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16mn无缝钢管生产流程

16mn无缝钢管生产流程(热轧车间)
   棒材→验收→棒材库→称重→测长火焰切割→环形炉加热→热定心→穿孔→除鳞→空心坯减径→吹灰→连轧→切尾取样→再加热→除鳞→张力减径→冷却取样→分段→称重收集→中间库
 各工序技术参数:
·管坯:外径φ175+4.4 -2.6mm,长度4~10m,重量公差G+1 -2kg
·环形炉加热:入炉温度20℃,出炉温度1280℃±10℃
       炉子中径35米,炉底宽4.5米,炉膛宽5米,炉底总槽数391
·热定心:最大定心深度55mm,最大定心孔φ63mm
·穿孔:轧辊尺寸:φ1000~1150×670mm,轧辊倾角7~15(无级)
         轧辊转速120转/分,导盘直径φ1487~1697mm,导盘转速25转/分
    轧出空心坯尺寸:(φ184~179)×(3500~11000)mm
    穿孔顶头:硬度HB≥340
·减径机:机架数6架,理论辊径φ500mm
           空减坯直径:φ141.5~φ184mm
·连轧机:8机架,轧辊尺寸:minφ490~maxφ600mm
     机架间距:1米,连轧速度:8.3米/秒
           轧出荒管长度:10.71~33.0米
轧制过程:空减后的毛管先用压缩空气吹尽管内氧化铁皮,送入连轧管机前辊道,芯棒和管子喷涂润滑剂,芯棒穿过毛管,露出头部一定长度,送入轧机轧制。
·再加热炉:炉子净长13320mm,净宽35000mm,放管46根,940~1020℃。
·张力减径:机架数28架
             辊径φ330mm辊距310mm(相邻二机架间距离),每一架都有一台电机传动。
最大轧制压力:18吨,为保证钢管表面质量,先通过高压水除鳞,为简化热处理工艺,应严格控制张减后的终轧温度,对高压锅炉管更为重要。
高压锅炉管出口温度:≥900~960℃,一般管≥850℃
·冷床:长165米×宽20米,步进梁式输送速度0.5节拍/分。
2. 流水精整(一般管精整线)
·工艺流程:中间库→上料→切头尾→吹灰→涡流探伤→外表、外径检验→管端、壁厚检验→再切、取样组批→锯切定尺→管端、壁厚检验→内表检验→分选→涂抹→刷毛刺→测长称重→打捆→入成品库。
·产品规格,供货标准与牌号:(规格、外径壁厚公差略)
   适用标准:管道、容器、设备结构用管:GB8162、BQB203、ASTMA53、ASTMA106、DIN1629
油、套管生产线
·生产工艺流程:中间库→矫直→外表检验→光谱检验→切定尺→组批取样→涂色环→内表检验→尺寸检验→管端感应加热→加厚→修磨→检验→淬火→回火→高压水除鳞→矫直→涂色环→漏磁探伤→管端磁粉探伤→车丝→丝扣检验→拧管接头→水压试验→通径试验→压印→测长称重→涂色喷印→拧保护环→涂层→成品抽查→打捆入库。
·油套管钢级厂:J-55、L-80、N-80、C-90、T-95、P110、M65、80SS等